Kaltes nahtloses Rohr

Anwendung und Spezifikationen (nahtlos):
Wärmebehandlung von kalt gezeichneten nahtlosen Stahlrohren:
(1) Kaltes Tempern von Stahl: Bezieht sich auf den Wärmebehandlungsprozess des Erhitzens eines Metallmaterials auf eine geeignete Temperatur, hält es für einen bestimmten Zeitraum und kühlt es dann langsam. Gemeinsame Glühprozesse umfassen die Rekristallisation Temaling, die Entfernung von Stress, das Tempern des Balls, das vollständige Glühen usw. Der Zweck des Tempers besteht hauptsächlich darin, die Härte von Metallmaterialien zu verringern, die Plastizität zu verbessern oder Schnitt- und Druckverarbeitung durchzuführen, um die Restspannung zu verringern, die Gleichmäßigkeit von Gleichmäßigkeit zu verbessern. Mikrostruktur und Zusammensetzung. Nach der Wärmebehandlung kann die Mikrostrukturvorbereitung durchgeführt werden.
(2) Normalisierung von Kaltstahl: Bezieht sich auf Heizstahl oder Stahl auf AC3 oder ACM (kritische Temperatur von Stahl) über 30-50 ° C und die Kühlung in Stillluft für einen angemessenen Zeitraum während des Wärmebehandlungsprozesses. Der Zweck der Normalisierung besteht hauptsächlich darin, die mechanischen Eigenschaften von kohlenstoffarmen Stahl zu verbessern, die Bearbeitbarkeit zu verbessern, die Korngröße zu verfeinern, Strukturdefekte zu beseitigen, sich auf die Wärmebehandlung vorzubereiten und dann mit der Gewebevorbereitung vorzugehen.
(3) Kaltstahl -Stahllöschung: Bezieht sich auf das Erhitzen des erhitzten Stahls AC3 oder AC1 (die niedrigere kritische Temperatur des Stahls) über einer bestimmten Temperatur für einen bestimmten Zeitraum und dann die martensitische (oder schalfisch -Wärme) Struktur bei einem Angemessene Kühlrate. Zu den allgemeinen Salzbad -Löschungsprozessen gehören das Aushärten, martensitisches Löschen, Isoquenchieren, Oberflächenlösung und lokalisierte Löschung. Quenching -Zweck: Verbesserung der Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Werkstücks, indem Sie den für Martensit benötigten Stahl erhalten und sich vor der Mikrostruktur und Vorbereitung einer Wärmebehandlung unterziehen.
. Zu den gängigen Temperaturprozessen gehören Temperatur, Temperatur, Temperieren und Mehrfachtemperaturen. Der Zweck des Temperierens besteht hauptsächlich darin, die während des Quenching -Prozesses von Stahl erzeugte Spannung zu beseitigen, so dass der Stahl eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit sowie die erforderliche Plastizität und Zähigkeit aufweist.
(5) Kaltes Stahllöschen: Bezieht sich auf den Lösch- und Temperaturprozess der Wärmebehandlung von Stahl oder Verbundstahl. Quenched und temperiertes Stahl zum Löschen des Stahls verwendet. Es bezieht sich im Allgemeinen auf die Kohlenstoffstruktur von Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl.
(6) Chemische Behandlung mit kaltem Stahl: Bezieht sich auf den Wärmebehandlungsprozess des Erhitzens eines Metall- oder Legierungswerkstücks in einem aktiven Temperatur -aktiven Medium, sodass ein oder mehrere Elemente in seine Oberfläche gelangen können und seine chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur und Eigenschaften ändern können. Zu den häufigen Verfahren zur Behandlung chemischer Wärmebehandlung gehören Kohlenhydrate, Nitriding, Infiltration von Kohlenstoffstickstoff -CO und Infiltration von Aluminiumbor. Der Zweck der chemischen Behandlung besteht hauptsächlich darin, die Oberflächenhärte, die Verschleißresistenz, die Korrosionsbeständigkeit, die Ermüdungsfestigkeit und die Oxidationsbeständigkeit von Stahl zu beweisen.
(7) Behandlung mit kalt gezogener Stahllösung: Erhitzen der Legierung auf eine einphasige Zone mit hoher Temperatur, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten, sodass die überschüssige Phase nach einer schnellen Abkühlung vollständig in die feste Lösung auflöst, um den Übersättigungsprozess zu überwinden Lösungswärmebehandlung. Der Zweck einer soliden Lösungsbehandlung besteht hauptsächlich darin, die Duktilität und Zähigkeit von Stahl und Legierungen zu verbessern und sich auf die Behandlung von Niederschlagshärten usw. vorzubereiten.
Jetzt wird eine Phosphatbeschichtung zum Zeichnen von Rohren mit einem Gewicht von 4-10 gebildet
Nahtloses Rohr, häufig für Phosphating verwendet, mit einem Beschichtungsgewicht von ungefähr 1,5-5 g/m ²。 Diese basieren hauptsächlich auf Zink-Phosphatbädern zwischen 50 und 75 ° C, wobei Additive hinzugefügt wurden, um dünnere Beschichtungen zu fördern. Phosphating wird auch für nicht-alloy- oder niedriglegende Stahlrohre mit einem Chromgehalt von bis zu 4 bis 6%verwendet. Diese Beschichtung hat viele Vorteile, die alle durch die Reduzierung des Metalls auf Metallkontakt zwischen Rohr und Form zurückzuführen sind. Daher wird ein kaltes Schweißschäden, der zur Bildung von Rillen oder Rissen führt, minimiert, die Lebensdauer und Schimmeldienste verlängert und es können höhere Zugraten verwendet werden. Die Zinkphosphatbeschichtung ermöglicht auch jedes Mal eine höhere Reduzierung.
Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Einweichen entlang der folgenden Route:
Alkalische Entfette.
Mit Wasser spülen.
Gurke in Schwefelsäure oder Salzsäure.
Mit Wasser spülen.
Neutralisation Vorspülung.
Phosphatisierung.
• Wasserspülung
Neutralisation Spülung.
Schmierung.
• Trocknen und Lagerung.